Web: www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Com a font d'energia neta, l'energia eòlica s'ha desenvolupat ràpidament en els últims anys.Amb el desenvolupament d'equips d'energia eòlica, les plaques d'acer utilitzades són cada cop més gruixudes, i algunes han superat els 100 mm, la qual cosa planteja requisits més elevats per a la soldadura.Actualment, Q355 o DH36 s'utilitzen àmpliament en equips d'energia eòlica, i els mètodes de soldadura generalment escullen la soldadura de protecció de gas de filferro amb nucli de flux (FCAW) i la soldadura d'arc submergit (SAW).
En el procés de fabricació de torres d'aerogeneradors, les esquerdes fines són propenses a produir-se a la línia de fusió o a la posició de la zona afectada per la calor després de la soldadura del marc de la porta, i com més gruixuda sigui la placa d'acer, més gran serà la tendència a l'esquerda.La causa és causada per la superposició completa de l'estrès, la temperatura de soldadura, la seqüència de soldadura, l'agregació d'hidrogen, etc., per la qual cosa s'ha de resoldre a partir de molts enllaços com el material de soldadura, la seqüència de soldadura, la temperatura de soldadura, el control del procés, etc.
1, Selecció de consumibles de soldadura
Com que la part de soldadura és molt important, cal preferir materials de soldadura amb baix contingut d'impureses, bona tenacitat i bona resistència a les esquerdes, com ara el nostre GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C). -J).
Rendiment típic dels productes GFL-71Ni:
● Contingut d'elements d'impureses molt baix, es pot controlar P+S ≤0,012% (en pes).
● Excel·lent plasticitat d'allargament, allargament després del trencament≥27%.
● Excel·lent resistència a l'impacte, -40 °C d'energia d'absorció d'impacte ≥ més de 100J.
● Excel·lent rendiment CTOD.
● Contingut d'hidrogen de difusió H5 o inferior.
2, Control del procés de soldadura
(1) Preescalfament de soldadura i control de temperatura entre canals
En referència als estàndards rellevants i a l'experiència passada completa, es recomana seleccionar el preescalfament i la temperatura entre canals:
● 20~38 mm de gruix, temperatura de preescalfament superior a 75 °C.
● 38~65 mm de gruix, temperatura de preescalfament superior a 100 °C.
● Més de 65 mm de gruix, temperatura de preescalfament superior a 125 °C.
A l'hivern, cal tenir en compte la pèrdua de calor, per la qual cosa s'hauria d'ajustar entre 30 i 50 °C sobre aquesta base.
(2) La peça de treball s'ha d'escalfar contínuament durant el procés de soldadura per mantenir una temperatura suficient entre canals
● 20~38mm de gruix, es recomana controlar la temperatura entre canals 130~160 °C.
● 38~65mm de gruix, es recomana controlar la temperatura entre canals 150~180 °C.
● Més de 65 mm de gruix, es recomana controlar la temperatura entre canals 170~200 °C.
El dispositiu de mesura de la temperatura és millor utilitzar un equip de mesura de temperatura de contacte o un bolígraf de mesura de temperatura especial.
3, control d'especificacions de soldadura
| Diàmetre del fil de soldadura | Paràmetres recomanats | Entrada de calor |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
Nota 1: s'ha de seleccionar un corrent petit per a la soldadura inferior i la coberta d'ompliment pot ser adequadament més gran, però no ha de superar el valor recomanat.
Nota 2: l'amplada d'un sol cordó de soldadura no ha de superar els 20 mm i el cordó de soldadura s'ha d'ordenar segons la situació real.Quan la ranura és ampla, s'ha d'utilitzar la soldadura de múltiples passades, que és beneficiosa per refinar els grans.
4. Control de la seqüència de soldadura
El millor és utilitzar la soldadura simètrica multi-persona per a les soldadures anulars, que pot reduir molt l'estrès de contracció, i la soldadura simètrica per a 4 persones és millor que la soldadura simètrica per a 2 persones.
5, eliminació d'hidrogen al mig de la soldadura
L'eliminació d'hidrogen a la secció mitjana és una mesura presa contra l'acumulació d'hidrogen difusible en la soldadura de plaques gruixudes.La investigació mostra que l'efecte és evident per a plaques gruixudes de més de 70 mm.El procés d'operació és el següent:
● Deixeu de soldar a aproximadament 2/3 de tot el cordó.
● Deshidrogenació 250-300℃×2~3h.
● Continuar soldant fins a completar l'eliminació d'hidrogen.
● Després de soldar, cobrir amb cotó aïllant i refredar lentament a temperatura ambient.
6. Altres qüestions que necessiten atenció
● Abans de soldar, els bisells han d'estar nets i nets.
● S'han d'evitar tant com sigui possible els gestos de balanceig.Es recomana utilitzar cordons de soldadura rectes i soldadura multicapa de múltiples capes.
● La longitud d'extensió del cable de soldadura inferior no ha de superar els 25 mm.Si la ranura és massa profunda, trieu un broquet cònic.
● Després de netejar la planadora de carboni, el color metàl·lic s'ha de polir abans de continuar amb la soldadura.
Tenim un gran nombre d'exemples d'aplicació de consumibles de soldadura utilitzats a la indústria de l'energia eòlica, benvingut a consultar!
Hora de publicació: 24-nov-2022