Durant el procés de revestiment dur, les esquerdes sovint causen problemes com ara la reelaboració i la devolució del client.La superfície de revestiment dur és diferent de la soldadura estructural general, i el judici i la direcció d'atenció de les esquerdes també són força diferents.Aquest article analitza i discuteix l'aparició habitual de les esquerdes en el procés de revestiment de superfícies resistents al desgast.
1. Determinació d'esquerdes
Actualment, a nivell nacional i fins i tot internacional, no hi ha cap estàndard general per a les esquerdes causades pel desgast de la superfície dura.La raó principal és que hi ha massa tipus de condicions de treball per als productes de desgast de superfícies dures, i és difícil definir diversos criteris de judici de fissures aplicables sota les condicions.Tanmateix, d'acord amb l'experiència en l'aplicació de materials de soldadura resistents al desgast de cara dura en diversos camps, es poden resoldre aproximadament diversos graus d'esquerdes, així com els estàndards d'acceptació en diverses indústries:
1. La direcció de l'esquerda és paral·lela al cordó de soldadura (esquerda longitudinal), esquerda transversal contínua, esquerda que s'estén fins al metall base, trencament
Sempre que es compleixi un dels nivells d'esquerdes esmentats anteriorment, hi ha el risc que tota la capa superficial caigui.Bàsicament, independentment de quina sigui l'aplicació del producte, és inacceptable i només es pot tornar a treballar i tornar a soldar.
2. Només hi ha esquerdes transversals i discontinuïtat
Per a peces de treball que estan en contacte amb materials sòlids com ara minerals, gres i mines de carbó, la duresa ha de ser alta (HRC 60 o més) i els materials de soldadura amb alt crom s'utilitzen generalment per a la soldadura de superfície.Els cristalls de carbur de crom formats al cordó de soldadura es produiran a causa de l'alliberament de tensió.Les esquerdes són acceptables sempre que la direcció de l'esquerda sigui només perpendicular al cordó de soldadura (transversal) i sigui discontínua.No obstant això, el nombre d'esquerdes es seguirà utilitzant com a referència per comparar els avantatges i els inconvenients dels consumibles de soldadura o els processos de revestiment.
3. Sense cordó de soldadura crack
Per a peces de treball com brides, vàlvules i canonades, on les principals substàncies de contacte són gasos i líquids, els requisits per a les esquerdes al cordó de soldadura són més prudents i, generalment, es requereix que l'aspecte del cordó de soldadura no tingui esquerdes.
Les esquerdes lleus a la superfície de les peces de treball, com ara brides i vàlvules, s'han de reparar o reelaborar
Utilitzeu els consumibles especials de soldadura de la vàlvula GFH-D507Mo de la nostra empresa per a la superfície, sense esquerdes a la superfície
2. Les principals causes de les esquerdes superficials resistents al desgast de la superfície dura
Hi ha molts factors que causen esquerdes.Per a la soldadura de superfícies resistents al desgast de superfícies dures, es pot dividir principalment en esquerdes calentes que es poden trobar després de la primera o segona passada i esquerdes fredes que apareixen després de la segona passada o fins i tot després de tota la soldadura.
Crack calent:
Durant el procés de soldadura, el metall de la costura de soldadura i la zona afectada per la calor es refreda a la zona d'alta temperatura prop de la línia de sòlid per produir esquerdes.
Crack fred:
Les esquerdes generades a temperatures inferiors al sòlid (aproximadament a la temperatura de transformació martensítica de l'acer) es produeixen principalment en acers de carboni mitjà i acers de baixa aliatge d'alta resistència i acers d'aliatge mitjà.
Com el seu nom indica, els productes de superfície dura són coneguts per la seva alta duresa superficial.Tanmateix, la recerca de la duresa en mecànica també provoca una disminució de la plasticitat, és a dir, un augment de la fragilitat.En termes generals, la superfície per sobre de HRC60 no presta molta atenció a les esquerdes tèrmiques generades durant el procés de soldadura.Tanmateix, la soldadura de superfícies dures amb una duresa entre HRC40-60, si hi ha un requisit per a esquerdes, les esquerdes intergranulars en el procés de soldadura o les esquerdes de liqüefacció i multilaterals causades pel cordó de soldadura superior a la zona afectada per la calor de la soldadura inferior. les perles són molt molestes.
Fins i tot si el problema de les esquerdes calentes està ben controlat, l'amenaça de les esquerdes fredes encara s'enfrontarà després de la soldadura de superfície, especialment el material molt fràgil com el cordó de soldadura de superfície dura, que és més sensible a les esquerdes fredes.Les esquerdes greus són causades principalment per esquerdes fredes
3. Factors importants que afecten les esquerdes resistents al desgast en superfícies dures i estratègies per evitar esquerdes
Els factors importants que es poden explorar quan es produeixen esquerdes en el procés de desgast de la superfície dura són els següents, i es proposen estratègies corresponents per a cada factor per reduir el risc d'esquerdes:
1. Material base
La influència del metall base sobre la superfície dura resistent al desgast és molt important, especialment per a peces de treball amb menys de 2 capes de soldadura de superfície.La composició del metall base afecta directament les propietats del cordó de soldadura.La selecció del material és un detall que cal parar atenció abans de començar a treballar.Per exemple, si una peça de treball de vàlvula amb una duresa objectiu d'aproximadament HRC30 surt a la superfície amb un material de base de ferro colat, es recomana utilitzar un material de soldadura amb una duresa lleugerament inferior o afegir una capa de capa intermèdia d'acer inoxidable, per tal de evitar que el contingut de carboni del material base augmenti el risc d'esquerdes del cordó de soldadura.
Afegiu una capa intermèdia al material base per reduir el risc d'esquerdes
2. Consumibles de soldadura
Per al procés que no requereix esquerdes, els consumibles de soldadura d'alt carboni i crom no són adequats.Es recomana utilitzar consumibles de soldadura per sistema martensític, com el nostre GFH-58.Pot soldar una superfície de taló sense esquerdes quan la duresa és tan alta com HRC58 ~ 60, especialment adequada per a superfícies de peces no planes que són altament abrasives per terra i pedra.
3. Entrada de calor
La construcció in situ tendeix a utilitzar un corrent i una tensió més alts a causa de l'èmfasi en l'eficiència, però reduir moderadament el corrent i la tensió també pot reduir eficaçment l'aparició d'esquerdes tèrmiques.
4. Control de temperatura
La soldadura de revestiment dur multicapa i multipass es pot considerar un procés d'escalfament, refredament i reescalfament continu per a cada passada, de manera que el control de la temperatura és molt important, des del preescalfament abans de la soldadura fins a la temperatura de passada durant el control de la superfície i fins i tot el procés de refredament després soldadura, requereixen molta atenció.
El preescalfament i la temperatura de la pista de la soldadura de superfície estan estretament relacionats amb el contingut de carboni del substrat.El substrat aquí inclou el material base o la capa intermèdia i la part inferior de la superfície dura.En termes generals, a causa del contingut de carboni del metall dipositat de la superfície dura, si el contingut és alt, es recomana mantenir la temperatura de la carretera per sobre dels 200 graus.Tanmateix, en funcionament real, a causa de la llarga longitud del cordó de soldadura, la part frontal del cordó de soldadura s'ha refredat al final d'una passada i la segona passada produirà fàcilment esquerdes a la zona afectada per la calor del substrat. .Per tant, en absència d'equips adequats per mantenir la temperatura del canal o preescalfar abans de soldar, es recomana operar en múltiples seccions, soldadures curtes i soldadura de superfície contínua a la mateixa secció per mantenir la temperatura del canal.
Relació entre el contingut de carboni i la temperatura de preescalfament
El refredament lent després de la superfície també és un pas molt crític, però sovint descuidat, especialment per a peces grans.De vegades no és fàcil disposar d'equips adequats per proporcionar condicions de refrigeració lenta.Si realment no hi ha manera de resoldre aquesta situació, només podem recomanar-lo tornar a utilitzar el mètode d'operació segmentada, o evitar la soldadura de superfície quan la temperatura és baixa, per reduir el risc d'esquerdes per fred.
Quatre.Conclusió
Encara hi ha moltes diferències de fabricants individuals en els requisits de revestiment dur per a esquerdes en aplicacions pràctiques.Aquest article només fa una discussió aproximada basada en una experiència limitada.Les sèries de consumibles de soldadura resistents al desgast de la superfície dura de la nostra empresa tenen els productes corresponents perquè els clients puguin triar per a diverses dureses i aplicacions.Benvingut a consultar amb els negocis de cada districte.
Aplicació de fàbrica de taulers compostos resistents al desgast
| Article | Protegir el gas | mida | Principal | HRC | Utilitzant |
| GFH-61-0 | Autoprotegir-se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si: 0,6 Mn:1.2 Cr: 28.0 | 61 | Apte per a moles, batedores de ciment, excavadores, etc. |
| GFH-65-0 | Autoprotegir-se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 22,5 Mo: 3.2 V:1.1 W: 1,3 Nb: 3,5 | 65 | Adequat per a pales de ventilador d'eliminació de pols a alta temperatura, equips d'alimentació d'alts forns, etc. |
| GFH-70-O | Autoprotegir-se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 30,0 B: 0,3 | 68 | Aplicable a corró de carbó, vermell fantasma, engranatge receptor, coberta de carbó explosiu, molinet, etc. |
Aplicació a la indústria del ciment
| Article | Protegir el gas | mida | Principal | HRC | Utilitzant |
| GFH-61-0 | Autoprotegir-se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si: 0,6 Mn:1.2 Cr: 28.0 | 61 | Apte per a moler rodets de pedra, batedores de ciment, etc |
| GFH-65-0 | Autoprotegir-se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 22,5 Mo: 3.2 V:1.1 W: 1,3 Nb: 3,5 | 65 | Adequat per a pales de ventilador d'eliminació de pols a alta temperatura, equips d'alimentació d'alts forns, etc. |
| GFH-70-O | Autoprotegir-se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 30,0 B: 0,3 | 68 | Adequat per a moldre corrons de pedra, dents fantasma, dents receptores, esmoladores, etc. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn:2.6 Mo: 0,53 | 36 | Aplicable a peces de desgast metall a metall, com ara rodes de corona i eixos |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Si: 0,42 Mn:2.1 Cr: 2,8 Mo: 0,43 | 38 | Aplicable a peces de desgast metall a metall, com ara rodes de corona i eixos |
Aplicació de planta d'acer
| Article | Protegir el gas | mida | Principal | HRC | Utilitzant |
| GFH-61-0 | Autoprotegir-se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si: 0,6 Mn:1.2 Cr: 28.0 | 61 | Adequat per sinteritzar barres de forn de plantes, dents fantasma, plaques resistents al desgast, etc. |
| GFH-65-0 | Autoprotegir-se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 22,5 Mo: 3.2 V:1.1 W: 1.368 Nb: 3,5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Autoprotegir-se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Cr: 30,0 B: 0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Si: 0,65 Mn:1.1 Cr: 13.2 | 52 | Adequat per a la colada de rodets, rodets de transport, rodets de direcció, etc. en plantes de colada contínua i plantes de laminació en calent |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,42 Mn:1.1 Cr: 13.4 Mo: 1.1 V: 0,16 Nb: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Si: 0,45 Mn:2.0 Cr: 5,8 Mo: 0,8 V: 0,3 W: 0,6 | 51 | Propietats de desgast antiadhesius, adequades per a rodets de direcció de fàbrica de plaques d'acer, rodets de pessic i peces de desgast entre metalls |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Si: 0,64 Mn:2.0 Ni: 2,9 Cr: 6.2 Dl: 1.35 V: 0,49 | 52 |
Aplicació Miner
| Article | Protegir el gas | mida | Principal | HRC | Utilitzant |
| GFH-61-0 | Autoprotegir-se | 1.6 2.8 3.2 | C:5,0 Si: 0,6 Mn:1.2 Cr: 28.0 | 61 | Aplicable a excavadores, encapçaladors, pics, etc. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si: 0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Cr: 5,8 Mo: 0,6 | 58 | Apte per a la soldadura de superfícies al costat de l'abeurador de lliurament de pedra |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si: 1,7 Mn: 0,9 Cr: 11.0 Mo: 0,46 | 46 | Adequat per a peces de desgast entre metalls |
Aplicació de vàlvules
| Article | Protegir el gas | mida | Principal | HRC | Utilitzant |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0,1 Cr:13 Mo: 0,01 | 40 | Adequat per a la soldadura superficial de la superfície de segellat de la vàlvula |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0,1 Cr:13 Mo: 0,01 | 58 | Apte per a la soldadura de superfícies de vàlvules amb alta corrosivitat |
| GFH-D547Mo | Vares manuals | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn:1.4 Si: 5.2 P: 0,027 S: 0,007 Ni: 8.1 Cr: 16.1 Mo: 3,8 Nb: 0,61 | 46 | Adequat per a la soldadura de superfícies de vàlvules d'alta temperatura i alta pressió |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Hora de publicació: 26-12-2022