I. Visió general
Amb el ràpid desenvolupament de la producció de la indústria de la maquinària, les estructures soldades com ara l'enginyeria moderna i els recipients a pressió es desenvolupen cap a tendències cada cop més grans i lleugeres.Els requisits per als graus de resistència de l'acer són cada cop més alts, no només requereixen bones propietats mecàniques completes, sinó també una bona processabilitat, soldabilitat i resistència a les esquerdes.
L'acer Q690 pertany a l'acer estructural soldat d'alta resistència, on Q significa rendiment i 690 significa que el nivell de resistència a la fluència és de 690MPa.L'acer de grau 690MPa té un alt rendiment i resistència a la tracció, i s'utilitza àmpliament en maquinària de mineria de carbó, maquinària de construcció, enginyeria marina, plataformes offshore, recipients a pressió, etc., que requereixen que l'acer tingui una alta resistència a la fluència i límit de fatiga, bona tenacitat a l'impacte, fred. conformabilitat i excel·lent soldabilitat.
2.Breu introducció de la placa d'acer Q690
| Internacional Qualitat d'acer Q690 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Ploma | Laminat en calent | Temprament + temperat (estat d'apagat i temperat) | ||||
| Contingut d'impuresa | P/S més alt | P/S baix | P/S mínim | |||
| Requisits de xoc | NO | Xoc de temperatura normal | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
Tanmateix, actualment, la placa d'acer de 690MPa per a recipients a pressió domèstics es basa principalment en l'estàndard europeu EN10028-6, i les propietats rellevants s'enumeren breument a la taula següent:
| Rendiment d'acer 690MPA per a equips de pressió estàndard europeus | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Ploma | acer trempat i temperat de gra fi | |||
| requisits de força | Rendiment ≥690MPa (gruix de la placa ≤50mm) Tracció770-940MPa | |||
| Contingut d'impuresa | P≤0,025%, S≤0,015% | P≤0,02%, S≤0,010% | ||
| Requisits de xoc | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| Principals àrees d'aplicació | Estructures que suporten pressió o recipients a pressió amb requisits de baixa tenacitat a l'impacte | Dipòsit esfèric amb alts requisits tècnics | Dipòsit de líquid marí de gas liquat | |
Com a placa d'acer per a dipòsits d'emmagatzematge i capacitat de pressió, ha de tenir una bona resistència i duresa, un rendiment de flexió en fred i una baixa sensibilitat a les esquerdes.Tot i que l'acer Q690 temperat i temperat té un equivalent de carboni més baix i excel·lents propietats integrals, encara té una certa tendència a l'enduriment en comparació amb altres acers de recipients a pressió de 50/60 kg, i es requereix un tractament tèrmic posterior a la soldadura.Tanmateix, un gran nombre d'estudis experimentals han demostrat que per als consumibles de soldadura d'acer Q690, la resistència a l'impacte a baixa temperatura es deteriorarà significativament després del tractament tèrmic d'alleujament de l'estrès, i amb l'augment de la temperatura del tractament tèrmic i la disminució de la temperatura d'impacte, el deteriorament. de la duresa del consumible de soldadura serà més evident.Per tant, és de gran importància pràctica desenvolupar varetes de soldadura d'alta resistència, resistència a l'impacte i tractament tèrmic per a l'acer Q690 per aplicar amb èxit l'acer Q690 a equips de pressió, reduir els materials d'acer i reduir els costos de fabricació.
3.Breu introducció de la nostra barra de soldadura d'acer Q690
| Article | Estàndard | Tipus de pell | Polaritat | principals característiques |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Pols de ferro tipus baix en hidrogen | DC+/AC | Alta resistència, baix hidrogen, alta eficiència de deposició, propietats mecàniques estables, excel·lent resistència a l'impacte a baixa temperatura a -50 °C i bona tenacitat a l'impacte a -40 °C després del tractament tèrmic |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Pols de ferro tipus baix en hidrogen | DC+/AC | Hidrogen ultra baix, alta eficiència de deposició, alta tenacitat (-60℃≥70J), bona tenacitat a l'impacte a -40/-50℃ després del tractament tèrmic |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Tipus de potassi baix en hidrogen | AC/DC+ | Hidrogen ultra baix, AC/DC + de doble propòsit, alta resistència a l'impacte (-60℃≥70J), bona tenacitat a l'impacte a -50/-60℃ després del tractament tèrmic |
4.Q690 pantalla de rendiment mecànic de la barra de soldadura d'acer
| Article | Propietats mecàniques tal com soldat | ||||||
| Rendiment MPA | MPA de tracció | Ampliar % | Propietat d'impacte J/℃ | Prova radiogràfica | Hidrogen difusible ml/100 g | ||
| -50℃ | -60℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Il·lustrar:
1. La "X" marcada amb lletra vermella a l'estàndard nord-americà i a l'estàndard europeu representa el tipus de pell del fàrmac.
2. GEL-758 correspon a E11018-G i ISO 18275-B E7618-G A a les normes AWS i ISO respectivament.
3. GEL-756 correspon a E11016-G i ISO 18275-B E7616-G A a les normes AWS i ISO respectivament.
Propietats mecàniques de la barra de soldadura d'acer Q690 en estat de tractament tèrmic
| Article | Propietats mecàniques de l'estat de tractament tèrmic | ||||||
| Rendiment MPA | MPA de tracció | Ampliar % | Propietat d'impacte J/℃ | Calefacció ℃*h | |||
| -40℃ | -50℃ | -60℃ | |||||
| Objectiu del projecte | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Il·lustrar:
1. Les normes relacionades amb AWS i ISO no tenen requisits de rendiment de tractament tèrmic per als productes anteriors.Els tractaments tèrmics anteriors es resumeixen en funció de les condicions tècniques de la majoria dels clients i són només de referència.
2. El GEL-118M té una resistència a l'impacte excel·lent a -40 °C després del tractament tèrmic, i el deteriorament de l'impacte a -50 °C és més evident.
3. Després del tractament tèrmic, el GEL-758 té una excel·lent resistència a l'impacte a -40 °C, una bona resistència a l'impacte a -50 °C i un deteriorament evident a baixa temperatura a -60 °C.
4. El deteriorament de la resistència a l'impacte a baixa temperatura del GEL-756 després del tractament tèrmic és relativament petit, i la duresa a baixa temperatura a -60 °C encara és bona.
Demostració de soldabilitat de la barra de soldadura d'acer Q690
1. Soldadura de filet pla (φ4,0 mm)
Soldadura de filet pla GEL-118M abans i després de l'eliminació d'escòries (DC+)
Abans i després d'eliminació d'escòries de soldadura de filet pla GEL-758 (DC+)
Soldadura de filet pla GEL-756 abans i després de l'eliminació d'escòries (AC)
Soldadura de filet pla GEL-756 abans i després de l'eliminació d'escòries (DC+))
Precaucions de soldadura de varetes d'acer Q690
1. Emmagatzematge de consumibles de soldadura:
Es recomana emmagatzemar els consumibles de soldadura a temperatura constant i en condicions seques, i col·locar-los en palets o prestatgeries, evitant el contacte directe amb parets i terra.
2. Preparació abans de la soldadura:
Traieu a fons la humitat, l'òxid, les taques d'oli, etc. de la superfície del material base, i eviteu la humitat superficial o l'exposició a la pluja i la neu.
3. Mesures a prova de vent:
Quan es solda, s'ha d'assegurar que la velocitat màxima del vent al lloc de soldadura no superi els 2 m/s.En cas contrari, s'han de prendre mesures de protecció.
4. Preescalfament:
Es recomana utilitzar equips de calefacció elèctrica per escalfar la peça a més de 150 °C abans de soldar.Fins i tot abans de la soldadura per punt, s'ha de preescalfar a més de 150 °C.
5. Control de la temperatura de la capa i la carretera:
Durant tot el procés de soldadura, la temperatura interpass no ha de ser inferior a la temperatura de preescalfament i la temperatura de passada recomanada és de 150-220 °C.
6. Eliminació d'hidrogen després de la soldadura:
Després de soldar la costura de soldadura, augmenteu immediatament la temperatura de la calefacció elèctrica a 250 ℃ ~ 300 ℃, mantingueu-la calent durant 2 a 4 hores i, a continuació, refredeu-la lentament.
① Si el gruix de la peça de treball és ≥50 mm, el temps de retenció s'ha d'allargar a 4-6 hores i després refredar-se lentament.
② En condicions de gran gruix i gran restricció, es pot afegir una deshidrogenació més després de soldar a 1/2 gruix i refredar lentament fins a la temperatura d'interpass.
7. Distribució de la planta:
Es recomana utilitzar soldadura multicapa i multipass, i la velocitat de soldadura s'ha de mantenir a una velocitat constant.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Hora de publicació: 10-gen-2023